中药粉碎机车间对于焊接工艺要求严格到让你吃惊！

    中药粉碎机主要是有钢材组成，部分是采用焊接工艺进行生产，对于气焊丝的选用有着严格的方案。。要考虑中药粉碎机母材金属的力学性能。气焊丝的化学成分是影响焊接接头力学性能的主要因素。因此，一般应根据焊件的成分来选用焊丝。还要考虑中药粉碎机焊件的受力情况，对于焊接接头强度要求高的焊件，还应选用比母材金属强度高的回等强度的焊丝。

 

    中药粉碎机车间对于焊接工艺要求严格，一定根据现场设计的施工图纸进行严格施工，防止在生产过程当中出现重大失误。确保中药粉碎机新厂房的顺利交接。

    如果像中药粉碎机等设备工况承受冲击力，应选用韧性好的焊丝，如果要求焊件耐磨，则应选用耐磨材料的焊丝。总之，对于中药粉碎机来讲，选用焊丝材料的原则之一就是要符合焊件性能的要求。

    第二，要考虑中药粉碎机的焊接性。选用焊丝除了考虑强度外，还要考虑焊缝金属和母材金属的熔合及其组织的均匀性，一般要求焊丝的熔点应等于或略低于母材金属的熔点。否则在气焊过程中容易形成烧穿、咬边和夹渣等缺陷。

    焊接性良好的焊丝填入焊缝熔池后，焊缝金属和熔合处的晶粒组织细密，熔池金属没有沸腾、喷溅现象，检查中药粉碎机的焊丝焊接性时，可用气焊火焰把焊丝一端熔化后观察一下，如果略为呈现油亮而粘稠状态，凝固后焊缝表面光亮，没有裂缝。塌陷。粗糙等现象。这种焊丝就是好的，

    考虑中药粉碎机的特殊要求，焊接对于介质和温度都有特殊要求的焊件，应选用能满足这些要求的焊丝。

    在制作中药粉碎机车间时，企业车间的梁腹板与翼板T形接头的焊接坡口，采用刨边机加工。装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。

    在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。

    根据车间梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用1.2mmH08Mn2Si镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合GB-1700标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。

    在对中药粉碎机钢结构车间焊接时用气体采用CO2+Ar混合气体，混合比为1：1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，使用前要将瓶体倒置8小时以上排除水份，当瓶内压低于1MP时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层焊接。打底层和盖面焊速一般均在每小时24米到28米左右。

    Ar+CO2混合气体保护，对1.6mm的焊丝在电流大于260安就能形成射流过度。全熔透T型嘴头的打底焊接，选用360安培电流其电流密度可达到每平方毫米180安培，用这种强度规范打底，可基本熔透1.5mm钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题，可把电流密度提高到每平方毫米200安培，可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。

    施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。制作中药粉碎机车间的过程中手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。焊接材料电焊条：E4303CO2气体保护焊丝：H08Mn2Si电焊条要按规定烘烤，并随焊随取。焊接工艺及程序：H型钢的焊接要求在船形工装台架上进行。